如何有效地控制顆粒飼料的含水率，除了冷卻工序重要外，還有其它諸多因素會影響顆粒料的水分含量。選擇合適的冷卻器，配置合理的風網(wǎng)

　　冷卻風網(wǎng)配置后，為確保良好的使用效果，應注意以下幾點:

　　(1)盡可能縮短整個風網(wǎng)系統(tǒng)的長度，減少變頭數(shù)量，防止粉料在管道中沉積，避免壓力損失過大而導致風量減小，影響冷卻效果。

　　(2)盡可能縮短水平風管的長度，以防止冷凝水產(chǎn)生。特別在冬季可在適當?shù)奈恢冒媳夭牧希蓽p少產(chǎn)生冷凝水，以及由此而產(chǎn)生的粉料堵塞風管。

　　(3)合理選擇風速，并可對風速進行調(diào)整。管道上應裝有風量調(diào)節(jié)裝置，可以調(diào)節(jié)風量大小，使蒸汽在冷凝排出室外。

　　(4)合理設計風管直徑，使管內(nèi)有足夠的風速。一般應保證風管內(nèi)的風速為13-16m/s，如果小于12m/s，風管內(nèi)的粉塵容易在管內(nèi)積聚，還容易產(chǎn)生冷凝水。

　　(5)整個風網(wǎng)系統(tǒng)應采用吸氣式，即處于負壓狀態(tài)下工作，風機置于集塵器之后，這樣風機葉片不會吸附潮濕粉塵，保證風機工作環(huán)境，避免引起風機振動，增大噪聲。

　　(6)采用集塵器和冷卻風機，在設計和安裝風管時，應考慮以后便于清理。為確保顆粒飼料品質(zhì)，除選擇合適的冷卻器以外，還需對制粒前的原料水分、制粒過程中蒸汽質(zhì)量及蒸汽添加量進行嚴格控制。

　　控制原料水分

　　目前，在顆粒飼料加工工藝中，都采用冷卻器來降低成品顆粒料因制粒過程中的高溫蒸汽調(diào)質(zhì)所添加的水分和熱量，使成品顆粒料的水分回歸到制粒前的原始水分含量。顆粒飼料是由多種原料經(jīng)科學配方，精心加工而成，原料的原始水分無疑要反映到成品顆粒料上來。當原料水分超標時，一般飼料廠的加工工藝，如果不采用冷卻后再烘干是無法解決因原料水分超標而引起的成品顆粒料的水分超標這一問題的。要確保顆粒料的水分含量達到質(zhì)量指標，先要控制原料的水分。玉米在配合飼料中占有很大的比例，而且它的標準水分還高于配合飼料的標準水分，所以要重點控制原料中玉米的含水量。因此，飼料廠在組織采購原料時，除了要檢測主要的營養(yǎng)指標外，還要注意檢測水分含量。如果原料水分超標，在制粒前必須采用其他辦法進行處理，使其水分含量達到質(zhì)量要求。只有嚴格控制各種原料水分含量，才能保證成品顆粒料達到安全儲存的質(zhì)量指標。

　　控制蒸汽質(zhì)量：

　　蒸汽的質(zhì)量和添加量直接影響顆粒成品的水分含量，然而卻被許多飼料廠所忽視。制粒適用的是干飽和蒸汽，不應帶有冷凝水。合適的蒸汽壓力一般為0.2-0.4MPa。蒸汽壓力保持基本穩(wěn)定，壓力波動幅度一般不應大于0.15MPa。為了保證沒有冷凝水進入調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，鍋爐房應盡量靠近主車間，鍋爐房和主車間內(nèi)均設緩沖分汽缸。蒸汽因采用高壓輸送，并在輸送管中及分汽缸底部設置自動疏水裝置。主車間汽水分離器與制粒機相距不宜太遠，回水管道應垂直布置，下接疏水器和放水截止閥，能有效地排除冷凝水。蒸汽質(zhì)量的控制對顆粒水分的影響是很大的，符合要求的蒸汽系統(tǒng)，能起到事半功倍的效果?？傊?，飼料廠在生產(chǎn)過程中應不斷探索總結(jié)經(jīng)驗。只有合理有效地控制蒸汽的質(zhì)量，才能控制水分，提高成品顆粒料的質(zhì)量。